Supply of a through-feed CNC milling and drilling machine

Przedmiotem zamówienia jest dostawa maszyny do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych – przelotowa frezarko-wiertarka CNC, zwana w dalszej części również „przedmiotem zamówienia” lub „maszyną”, według następującej specyfikacji: 1. Stan techniczny i ogólny: 1) Maszyna, w tym wszystkie jej elementy i podzespoły, musi być fabrycznie nowa (rok produkcji nie starszy niż 2025). 2) Nie dopuszcza się rozwiązań prezentacyjnych, demonstracyjnych, po naprawach lub regenerowanych. 3) Maszyna musi być wykonana w standardzie przemysłowym, opartym na sztywnej ramie ze wzmocnionych profilów stalowych, ograniczających drgania mogące wpływać na dokładność i jakość obróbki. 2. Układ osi i zdolność obróbcza: 1) Ilość osi sterowanych numerycznie: system wieloosiowy zapewniający pełną, zintegrowaną obróbkę, obejmujący osie X, Y, Z oraz sterowane numerycznie osie głowic odpowiadające funkcjonalnie osiom B i C. 2) Możliwość obróbki elementu z 6 stron, tj. od góry, od dołu oraz na 4 krawędziach bocznych, w jednym cyklu roboczym, bez konieczności ręcznego obracania lub ponownego bazowania elementu. 3) System transportu materiału oparty na min. dwóch niezależnych chwytakach o dużej prędkości przemieszczania: min. 140 m/min. 4) Automatyczny system pozycjonowania chwytaków dostosowujący się do długości elementu. 3. Pola robocze i wymiary elementów: 1) Liczba pól roboczych: co najmniej 2. 2) Konstrukcja maszyny: przelotowa, umożliwiająca równoczesną pracę w obu polach roboczych albo niezależną pracę każdego z pól. 3) Maszyna musi umożliwiać obróbkę elementów o długości od nie więcej niż 250 mm do co najmniej 2800 mm. 4) Maszyna musi posiadać co najmniej dwa pola robocze, w tym: a) lewe pole robocze umożliwiające obróbkę elementów o szerokości od nie więcej niż 50 mm do co najmniej 1220 mm oraz długości do co najmniej 2800 mm; b) prawe pole robocze umożliwiające obróbkę elementów o szerokości od nie więcej niż 50 mm do co najmniej 800 mm oraz długości do co najmniej 2800 mm. Dopuszcza się rozwiązanie równoważne polegające na zamianie lokalizacji lewego i prawego pola roboczego, pod warunkiem zachowania wszystkich minimalnych parametrów i funkcjonalności określonych w niniejszym opisie. 5) Maszyna musi umożliwiać obróbkę elementów o grubości od nie więcej niż 9 mm do co najmniej 60 mm. 4. Parametry agregatów obróbczych (wrzeciona i głowice): 1) Łączna ilość wrzecion frezujących: min. 4 sztuki. 2) Układ wrzecion: system dwustronny umożliwiający frezowanie elementu zarówno od góry, jak i od dołu, składający się z co najmniej 2 wrzecion górnych oraz co najmniej 2 wrzecion dolnych. Dopuszcza się równoważny układ agregatów i wrzecion, pod warunkiem że rozwiązanie: a) obejmuje łącznie co najmniej 4 wrzeciona frezujące; b) umożliwia obróbkę elementu od góry i od dołu w jednym cyklu roboczym, bez jego ręcznego obracania lub ponownego bazowania; c) umożliwia obróbkę elementu z 6 stron, w tym wykonywanie frezowania, profilowania, kieszeni oraz obróbki krawędzi; d) umożliwia równoległe wykonywanie operacji obróbczych przez wrzeciona pracujące od góry i od dołu. 3) Moc elektrowrzecion: a) dla układu podstawowego – wrzeciona górne o mocy co najmniej 5,5 kW każde oraz wrzeciona dolne o mocy co najmniej 3,5 kW każde; b) w przypadku rozwiązania równoważnego – łączna moc wrzecion frezujących przeznaczonych do równoczesnej obróbki tego samego elementu od góry i od dołu musi wynosić co najmniej 9 kW, przy czym rozwiązanie musi zapewniać zdolność obróbki drewna litego, klejonki, sklejki, płyt MDF i innych płyt drewnopochodnych w zakresie przewidzianym w opisie przedmiotu zamówienia. 4) Maksymalna prędkość obrotowa wrzecion: min. 18.000 obr./min. 5) Dodatkowe wyposażenie wiertarskie: maszyna wyposażona w system min. 106 wierteł łącznie (rozmieszczonych w głowicach górnych i dolnych), umożliwiający wiercenie pionowe i poziome. 6) Uchwyty narzędziowe w standardzie umożliwiającym szybką wymianę, tj.: a) Wrzeciona frezujące muszą być wyposażone w uchwyty narzędziowe w standardzie ISO 30 lub HSK-63F (lub rozwiązanie równoważne), umożliwiające szybką i powtarzalną wymianę narzędzia. System musi zapewniać automatyczne lub półautomatyczne blokowanie narzędzia w gnieździe, gwarantujące stabilność pracy przy wysokich prędkościach obrotowych. b) Głowice wiertarskie muszą być wyposażone w system szybkozłączek do wierteł (np. o średnicy trzpienia 10 mm lub rozwiązanie równoważne), umożliwiający wymianę narzędzia bez konieczności demontażu całego uchwytu z agregatu. Wymaga się, aby system pozwalał na wymianę wiertła przy użyciu jednego prostego narzędzia ręcznego lub systemu zatrzaskowego, co minimalizuje czas przezbrojenia maszyny. 5. Sterowanie i oprogramowanie: 1) Sterowanie zintegrowane za pomocą komputera przemysłowego PC z interfejsem użytkownika na ekranie dotykowym. 2) Oprogramowanie sterujące klasy CAD/CAM dedykowane do pracy centrów wiertarsko-frezarskich, posiadające polską lub angielską wersję językową. 3) Możliwość importu gotowych projektów co najmniej w formatach: DXF, XML, MPR, BPP i PDX. 4) Funkcja symulacji obróbki i program antykolizyjny z wizualizacją ścieżki narzędzia w trybie 3D (ostrzeganie o kolizji z chwytakami lub elementami maszyny). 5) Zdalna diagnostyka maszyny oraz aktualizacja oprogramowania za pośrednictwem połączenia sieciowego LAN, WAN lub innego bezpiecznego rozwiązania równoważnego umożliwiającego zdalny dostęp serwisowy. 6) System rejestracji postępu produkcji, zapewniający archiwizację co najmniej następujących danych: data, liczba obrobionych elementów, czas pracy oraz wydajność – za okres nie krótszy niż 20 dni roboczych, a także prezentację lub generowanie zestawień w ujęciu dobowym i miesięcznym. 7) System monitorowania obciążenia wrzecion: wyświetlanie obciążenia wrzecion w czasie rzeczywistym z funkcją zapisu maksymalnej wartości w cyklu obróbki. 8) Monitorowanie parametrów pracy: wyświetlacz rzeczywistych prędkości osi oraz funkcja automatycznego obliczania czasu cyklu przed rozpoczęciem obróbki. 6. Bezpieczeństwo i funkcjonalności dodatkowe: 1) Maszyna wyposażona w ogrodzenie obwodowe zabezpieczające strefę pracy lub system barier świetlnych. 2) Automatyczny system smarowania prowadnic i elementów jezdnych. 3) System docisków pneumatycznych zapewniający stabilność elementu podczas frezowania i wiercenia. 4) Stół wyposażony w system transportu lub podparcia elementów zapobiegający zarysowaniom delikatnych powierzchni płyt, w szczególności wykorzystujący poduszkę powietrzną albo rozwiązanie równoważne. 5) Automatyczny detektor szerokości panelu – system weryfikujący wymiar elementu przed rozpoczęciem obróbki (blokada w przypadku niezgodności z programem). 7. Normy i certyfikacja 1) Maszyna musi spełniać wymagania bezpieczeństwa i ochrony zdrowia określone w przepisach dotyczących maszyn obowiązujących w dniu jej wprowadzenia do obrotu lub oddania do użytku, w tym odpowiednio w dyrektywie 2006/42/WE albo w rozporządzeniu Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2023/1230. Maszyna musi być zaprojektowana i wykonana zgodnie z mającymi zastosowanie normami zharmonizowanymi, w szczególności z normą PN-EN ISO 12100 „Bezpieczeństwo maszyn – Ogólne zasady projektowania – Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka” lub normą równoważną. 2) Potwierdzeniem spełnienia powyższych wymagań będzie dołączona do maszyny (najpóźniej w dniu odbioru) Deklaracja zgodności WE albo UE, odpowiednio do przepisów mających zastosowanie do maszyny, oraz oznakowanie CE naniesione na maszynę. 3) Wszędzie tam, gdzie w opisie przedmiotu zamówienia wskazano konkretną normę, europejską ocenę techniczną, aprobatę, specyfikację techniczną lub system referencji technicznych, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. Pod pojęciem rozwiązań równoważnych Zamawiający rozumie takie, które posiadają parametry techniczne i funkcjonalne nie gorsze niż te wskazane w opisie i zapewniają ten sam lub wyższy poziom bezpieczeństwa oraz higieny pracy. Ilość kompletnych maszyn: 1 sztuka. Zamówienia uzupełniające: nie dotyczy