1.1. Packaging system for 0.5-4L containers. 1.2. Packaging system for 5-30L containers.

Przedmiot zamówienia 1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L. 1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (zakładane parametry nie gorsze niż): 1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L: Automatyczna linia do konfekcji opakowań twardych materiałów PET i HDPE w opakowania 0,5-4L, obejmująca niekończący się transporter wraz z formatowymi, regulowanymi gniazdami przenoszącymi opakowania do nalewu i dokręcenia, dozownik, dokręcarkę, pasy boczne odbierające pełne zakręcone opakowania z gniazd oraz automatyczną etykieciarkę, stanowisko formujące dno kartonu, zaklejarkę kartonu oraz owijarkę do palet, system przygotowania wody. • Urządzenie napełniające – 1 szt. - Nalewarka przepływomierzowa min. 8 dysz, - dysze opuszczane, - min. 8 przepływomierzy elektromagnetycznych , - napędzane elektrycznie, - elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,, - zestaw do mycia w obiegu zamkniętym, - panel nie gorszy niż HMI 7”, - praca w linii typu pucks, - obudowa BHP, - sygnalizacja andon, - sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC - system mycia CIP wraz ze zbiornikiem - pompa z kontrolą braku produktu + kolektor wykonany ze stali nierdzewnej min. 316 - zakres doz od min. 500 ml do maks. 4000ml, - linia odporna chemicznie na środki chemiczne o pH: 2-13, - możliwość obsługi min. 5 różnych kształtów butelek oraz różnych zamknięć handlowych - butelki są o kształcie prostopadłościanu jak również elipsy, walca oraz butelki z pochyłą szyjką. - linia wyposażona w system automatycznego mycia, w skład którego wchodzi kolektor, elastyczny przewód rurowy oraz pompa. wyposażona w system dozowania objętościowy - zakres pracy o maksymalnej wydajności 40 szt. / min. dla butelki o pojemności 1000ml - maksymalny czas przezbrojenia linii nie przekracza 20 minut. Dokładność dozy to +/- 1% dla objętości jednej dozy do opakowania. - automatyczna regulacja belki centrowników szyjek opakowań - alarm w momencie nie trafienia nalewaków w szyjkę opakowania - opuszczanie i podnoszenie belki z dyszami oparte na serwonapędzie. - zdalny dostęp do urządzenia poprzez sieć firmową • Maszyna do zakręcania – 1 szt. - maszyna do dokręcania nałożonych zamknięć manualnie, - Elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304, - maszyna z min. 4 napędzanymi rolkami napędzanymi jednym serwonapędem, - uchylna głowica zakręcająca - obudowa BHP - sygnalizacja andon, - panel nie gorszy niż HMI 7” - sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC - regulacja siły dokręcenia - wszystkie regulacje mechaniczne z numeratorami • W pełni zautomatyzowana maszyna zakręcająca do zamknięć typu trigger – 1 szt. - maszyna zakręcająca opakowania typu trigger 3 formaty - min. dwa sortowniki wibracyjne, 3 formaty, 6 mis podawczych - min. dwie głowice zakręcające, których praca opiera się na serwonapędach - każdy z podajników wibracyjnych posiadać będzie oddzielny dosypywacz zamknięć typu trigger - zdalny dostęp do urządzenia poprzez sieć firmową • System transportujący – 1 szt - system transporterów typu pucks - gniazda z tworzywa poruszają się na specjalnym transporterze w obiegu zamkniętym - niekończący się transporter modularny z tworzywa z własnym napędem 3 fazowym, mechaniczną regulacją band bocznych oraz prędkością nim. 50 gniazd pucks - automatycznym modułem do przezbrajania gniazd typu pucks bez konieczności ingerencji manualnej. Sterowanie przezbrajania z panelu urządzenia nalewającego. • Automatyczne etykietowanie - Etykietowanie z dwóch stron na płaskiej powierzchni, dwie głowice etykietujące - obrotnica z napędem, element obrotowy umożlwiający naklejenie jednej lub dwóch etykiet na opakowaniu okrągłym - sygnalizacja andon, - czujnik pozycjonowania względem paska podglądu na opakowaniu - elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304, - praca z różnymi surowcami etykiet: papierowymi, foliowych, transparentnymi oraz metalizowanymi - panel nie gorszy niż HMI 7” - sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC - wykonanie z min. inox, - pasy boczne do wyładunku z pucksów - transporter płytkowy - maksymalna szerokość etykiet:225 mm - maksymalna długość etykiet: 450 mm - praca z maksymalnym nawojem 300mm - praca z gilzami etykiet 40mm oraz 76mm4 - stół obrotowy o średnicy nie mniejszej 1200 mm • Nanoszenie nr partii i daty – 1 szt. - drukarka atramentowa do druku ciągłego - znakowanie 1-3 linii - wysokość nadruku 2-10 mm - wyposażona w min. 1 głowicę drukująca, - maks. prędkość liniowa 1148z/sek. - min. 8” ekran dotykowy, • System pakowania w kartony – 1 szt. - półautomatyczna rozkładarka kartonów, - mechaniczna składarka dna kartonów. - urządzenie formujące karton oraz utrzymujące go w pozycji. - urządzenie nie wymaga dostępu do prądu elektrycznego, jest mechaniczne, a praca ma odbywać się przy użyciu sprężonego powietrza. - zakres regulacji: max szerokość 260 mm, max długość 350mm, Waga nie mniejsza niż 60kg. - półautomatyczna zaklejarka do kartonów przeznaczona do zaklejania ciężkich kartonów taśmą zarówno od góry, jak i od dołu. - transporter z możliwością zrobienia zakrętu 180° na linii pakowaczki po zaklejeniu kartonu - posiada płynną regulację wysokości i szerokości oraz górny i boczny transport. • Owijarka – 1 szt. - Owijarka palet w rozciągliwe folie stretch - urządzenie wolnostojące. - Palety owinięte folią powalają na swobodny załadunek i rozładunek mechaniczny przy użyciu np. wózków widłowych. - Owinięta folia scala ładunek na palecie oraz zabezpiecza go przed zabrudzeniem w czasie transportu i magazynowania. - Wydajność nie mniejsza niż 18-20 palet/godzinę • System przygotowania powietrza – 1 szt. - Silnik synchroniczny z magnesami stałymi - Wyposażony w falownik - Możliwość doposażenia w wymiennik ciepła - Moc silnika (KM/kW) - 30.0 KM / 22.0 kW - Klasa energetyczna silnika – nie gorsza niż IE3 - Maksymalne ciśnienie (bar) nie mniejsze niż 10 - Ciśnienie włączenia (bar) nie mniejsze niż 6 - Wydajność efektywna przy 10 bar (l/min) nie gorsza niż 2950 - Minimalna wydajność efektywna (l/min) nie gorsza niż 730 - Poziom głośności dB(A) nie większy niż 66 - Rozruch za pomocą falownika - Zmienna prędkość (IVR falownik) Tak - Maksymalne zużycie energii 10 bar (kW/m3/h) nie większe niż 15 • Sterownik sprężarki wyposażony w: -Programowanie tygodniowe -automatyczny restart -inteligentne zarządzanie chłodzeniem -podłączenie do sieci Wi-Fi oraz aplikacja mobilna -dotykowy kolorowy wyświetlacz • Osuszacz ziębniczy – wydajność przy 10 bar 4100 l/min o punkcie rosy +3C • Zbiornik – pionowy 1000L wyposażony w automatyczny spust kondensatu • Zestaw mikrolitów – Cyklonowy, Wstępny i dokładny - pozwala na bezobsługowe przeprowadzanie nalewu, zakręcania, etykietowania i paletyzacji, co zwiększy efektywność i powtarzalność procesów - Prasa nie będzie zawierała elementów/cech mogących stanowić bariery w sterowaniu urządzenia przez osoby z niepełnosprawnościami. Każda linia sterowana będzie za pomocą układu sterowania i działać będzie w sposób zautomatyzowany. Operacja technologiczna przebiegać będzie automatycznie, bez konieczności użycia siły. Każda linia zostanie zaimplementowana z założeniem uwzględnienia przestrzeni roboczej i swobodnego wykonywania czynności roboczych w wygodnej pozycji oraz z zapewnieniem dobrej widoczności i słyszalności w polu pracy. 1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L: Zautomatyzowana linia rozlewnicza, której bazą jest nalewarka, transporter płytkowy przenoszący opakowania do nalewu i dokręcenia, zakręcarkę z sortownikiem, oraz automatyczną etykieciarkę, owijarkę do palet i automatyczną paletyzację: • Urządzenie napełniające – 1 szt. - nalewarka przepływomierzowa min. 6 dysz, - opuszczane dysze, - min. 6 przepływomierzy elektromagnetycznych, napędzane elektrycznie, - Elementy konstruk