Zapytanie Ofertowe NR 1/2026/FENG

Przedmiotem zamówienia jest podwykonawstwo - usługa laboratoryjna mająca na celu wytworzenie demonstratora napędu mechanicznego na potrzeby badań przemysłowych realizowanych w ramach projektu pt. „Pierwszy polski zegarek naręczny – konstrukcja wyposażona w autorski mechanizm z naciągiem automatycznym i wychwytem chronometrowym zbudowany z materiałów przyjaznych środowisku.” nr wniosku o dofinansowanie FENG.01.01-IP.02-3853/23. Usługa podwykonawstwa obejmuje wykonanie przez Wykonawcę usług związanych z realizacją elementów mechanizmu zegarka o charakterze prototypowym, obejmujących w szczególności następujący zakres prac: - sporządzenie poprawionej dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej, - obróbka aluminium mosiądzu, stali czy tytanu na potrzeby produkcji mikro-elementów, - wytworzenie części mechanizmu z zachowaniem najwyższej staranności i jakości wykończenia, - uwzględnienie nadzoru autorskiego z dojazdami, - użycie części dostarczonych przez Zamawiającego, stanowiących innowacje produktowe w docelowym demonstratorze, - sprawdzenie założeń technologicznych procesu wytworzenia kompletnego zegarka naręcznego, - pomoc w badaniach aplikacji stali typu „green steel” do wytworzenia z niej wskazówek i indeksów zegarka, - pomoc w badaniach aplikacji stali z recyklingu starych kopert zegarkowych do wytworzenia z niej docelowej koperty zegarka. Sporządzenie poprawionej dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej Wykonawca dokona przeglądu istniejących rysunków i modeli 3D poszczególnych elementów mechanizmu zegarka, takich jak mostki, koła zębate, rotor naciągu czy koperta. Analizie podlegać będzie poprawność wymiarów, tolerancji oraz pasowań, a także zgodność dokumentacji z normami i możliwościami technologicznymi. W efekcie opracowywana zostanie dokumentacja uzupełniona i skorygowana, w której jednoznacznie zostaną określone wymiary, wymagania jakościowe oraz warunki montażu i użytkowania. Obróbka aluminium mosiądzu, stali czy tytanu na potrzeby produkcji mikro-elementów Zakres prac podwykonawcy obejmuje precyzyjną obróbkę aluminium, mosiądzu, stali – w tym stali recyklingowej i „green steel” – oraz tytanu, w celu wytworzenia mikro-elementów niezbędnych do budowy mechanizmu zegarka. Podwykonawca odpowiada za przygotowanie detali zgodnie z dokumentacją techniczno-konstrukcyjną. Wytworzenie części mechanizmu z zachowaniem najwyższej staranności i jakości wykończenia Dzięki zastosowaniu zaawansowanych metod obróbki - skrawania i szlifowania powstaną mikroelementy o bardzo małych tolerancjach wymiarowych i gładkich powierzchniach. Prace będą obejmowały m.in. dokładne frezowanie i toczenie, ręczne polerowanie oraz specjalistyczne wykończenia. Znaczenie będzie miała precyzyjna kalibracja wymiarów, dzięki której elementy mechanizmu będą mogły pracować płynnie i bez nadmiernych oporów. Uwzględnienie nadzoru autorskiego z dojazdami Podwykonawca zapewni bieżącą kontrolę ad wszystkimi etapami realizacji, od opracowania dokumentacji technicznej, przez wykonanie mikroelementów z aluminium, mosiądzu, stali czy tytanu, aż po integrację i montaż gotowego zegarka. Nadzór będzie polegał na udzielaniu wyjaśnień technicznych, zatwierdzaniu ewentualnych zmian w dokumentacji, weryfikacji jakości wykonania elementów oraz na monitorowaniu, czy mechanizm spełnia parametry innowacyjności i precyzji zadeklarowane we wniosku o dofinansowanie. Użycie części dostarczonych przez Zamawiającego, stanowiących innowacje produktowe w docelowym demonstratorze Zamawiający przekaże podwykonawcy elementy opracowane w ramach prac badawczych, m.in. polimerowe łożyska o podwyższonej twardości, teflonowe koło balansu czy komponenty wykonane z innowacyjnych materiałów takich jak stal wodorowa, stal recyklingowa czy ceramika spinelowa. Zadaniem podwykonawcy będzie ich odpowiednie osadzenie w mechanizmie, przeprowadzenie niezbędnych procesów wykończeniowych i kalibracyjnych oraz integracja z pozostałymi częściami, tak aby możliwe było zbudowanie i przetestowanie w pełni funkcjonalnego demonstratora zegarka. Sprawdzenie założeń technologicznych procesu wytworzenia kompletnego zegarka naręcznego Wykonawca jest zobowiązany po otrzymaniu dokumentacji technicznej (modeli 3D i rysunków technicznych) określić planowaną technologię obróbki i dobrać specjalistyczne narzędzia, pozwalające zachować wymagane tolerancje. Musi zapewnić prawidłową pracę części, które ze sobą współpracują, szczególnie odpowiednie zazębienie i kontakty na paletach impulsowych. Pomoc w badaniach aplikacji stali typu „green steel” do wytworzenia z niej wskazówek i indeksów zegarka Kluczowym aspektem w tym zadaniu jest doprowadzenie określonych powierzchni indeksów i wskazówek do zakładanej refleksyjności. Pomoc w badaniach aplikacji stali z recyklingu starych kopert zegarkowych do wytworzenia z niej docelowej koperty zegarka Kluczowym aspektem w tym zadaniu jest zastosowanie materiału w obróbce skrawaniem, którego dokładna struktura wewnętrzna nie jest znana. Wymaga to bezpiecznego podejścia do planowania frezowania i toczenia. W ramach usługi podwykonawstwa powstaną następujące komponenty: - Płyty, 3 sztuki - Mostki i półmostki, 18 sztuk - Koła zębate, 45 sztuk - Osie, w tym z zębnikami, 60 sztuk - Wskazówki, 9 sztuk - Sprężyny kształtowe, 9 sztuk - Indeksy, 36 sztuk - Koperty, 3 sztuki - Tarcze, 3 sztuki - Dźwignie, 15 sztuk - Tulejki, 15 sztuk - Koronki, 3 sztuki - Wałki i kołki, 30 sztuk - Wahniki, 3 sztuki Powyższe liczby uwzględniają wykonanie 3 zestawów części, co jest wymagane w iteracyjnym procesie projektowym. Szczegółowy opis elementów znajduje się w zapytaniu ofertowym. W odpowiedzi na ewentualne zapytanie Wykonawcy udostępniamy rysunki techniczne aktualnej iteracji płyty głównej, mostka naciągu i koła zębatego (bębna). Warunki zmiany umowy: 1. Zamawiający przewiduje możliwość zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy, w przypadku wystąpienia, co najmniej jednej z okoliczności wymienionych poniżej, z uwzględnieniem podawanych warunków ich wprowadzenia, tj.: 1) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw od dotychczasowego wykonawcy nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: a. zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, b. zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla Zamawiającego, c. wartość każdej kolejnej zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 2) zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: a. konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, b. wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 3) wykonawcę, któremu Zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: a. w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub, b. w wyniku przejęcia przez Zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy Zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac, 4) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 5 538 000 EUR w przypadku robót budowlanych, a 143 000 EUR w przypadku dostaw i