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- TÉRMINOS DE REFERENCIA (TDR)
DIAGNÓSTICO INTEGRAL, ANÁLISIS TÉCNICO-OPERATIVO, MANTENIMIENTO Y ESTADO DE PLANTA AGROINDUSTRIAL DE PALMA AFRICANA (COAPALMA / BANADESA)
Contexto Institucional: En el marco de la estructuración de administración de flujos de caja entre BANADESA y COAPALMA, la presente consultoría proveerá la evaluación técnica exhaustiva requerida para la toma de decisiones sobre la operación, mantenimiento y recuperación industrial de la planta extractora y sus líneas de derivados.
1. ANTECEDENTES E JUSTIFICACIÓN
El Banco Nacional de Desarrollo Agrícola (BANADESA) mantiene relaciones comerciales crediticias con la cooperativa COAPALMA. Ante los elevados niveles de morosidad e incumplimiento de las obligaciones crediticias, se ha procedido a la constitución de un Estudio de Administración para poder ser operado por una firma administradora privada.
Para garantizar el control efectivo de los flujos de caja derivados del proceso productivo y asegurar la sostenibilidad operativa, es imperativo contar con un análisis técnico detallado, preciso y actualizado de la planta de producción de fruta de palma africana (aceite crudo, mantecas y derivados), identificando su capacidad real, deficiencias operativas y requerimientos presupuestarios de mantenimiento.
2. OBJETIVOS DE LA CONSULTORÍA
2.1 Objetivo General
Realizar un diagnóstico técnico-operativo integral, evaluación del estado físico, plan de mantenimiento y análisis de capacidad productiva de la planta procesadora de fruta de palma africana y derivados de COAPALMA, para fundamentar las decisiones a seguir.
2.2 Objetivos Específicos
• Evaluar el estado de conservación, desgaste y operatividad del equipamiento industrial (desde la recepción de fruta hasta la refinación y fraccionamiento).
• Determinar la eficiencia técnica actual frente a la capacidad instalada teórica (toneladas de RFF/hora) y las tasas de extracción de aceite (TEA/KER).
• Establecer un plan de mantenimiento preventivo y correctivo de emergencia priorizado, cuantificando los costos estimados (CAPEX y OPEX).
• Analizar la estructura de costos operativos directos de procesamiento de la planta industrial.
3. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Fase 1: Inspección Física e Inventario Técnico de Activos
• Recepción y Esterilización: Inspección de autoclaves, sistemas de generación/distribución de vapor, jaulas, grúas puente y básculas.
• Extracción y Digestión: Evaluación de desfibradores, digestores, prensas, tamices vibratorios y clarificadores.
• Recuperación de Almendra (Nuez/Palmiste): Evaluación del área de desfibrado, separadores de cazoleta, rompimiento, secado y silos.
• Generación de Energía y Servicios Auxiliares: Inspección de calderas acuotubulares / pirotubulares, turbogeneradores, tratamiento de agua y compresores.
• Tratamiento de Efluentes (POME): Evaluación del sistema de lagunas, sistemas de aireación y potencial captura/aprovechamiento de biogás.
• Líneas de Refinación y Mantecas (Derivados): Diagnóstico de las líneas de neutralización, blanqueo, desodorización y fraccionamiento.
Fase 2: Análisis Operativo y Eficiencia Industrial
• Determinación de mermas y cuantificación de pérdidas de aceite en torta de fibra, cáscaras y efluentes.
• Evaluación del cumplimiento de normativas de seguridad industrial, salud ocupacional y regulaciones medioambientales.
• Identificación de cuellos de botella en la línea continua de producción.
Fase 3: Plan de Mantenimiento y Presupuesto de Recuperación
• Nivel 1 (Crítico): Intervenciones de paro inminente o riesgo de fallas catastróficas.
• Nivel 2 (Mediano Plazo): Reparaciones y sustitución de piezas para recuperación de eficiencia.
• Nivel 3 (Optimización): Mejoras tecnológicas y automatización de procesos.
• Presupuesto consolidado y cronograma valorado de inversión.
4. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS PRINCIPALES
- Revisión Documental y Planificación Inicial (Revisión de planos existentes, manuales de equipos, bitácoras históricas de mantenimiento, reportes de mermas e historial de procesamiento de RFF.)
- Inspección In Situ y Pruebas No Destructivas (Trabajo de campo en planta. Pruebas de termografía en tableros eléctricos y motores, medición ultrasónica de espesores en recipientes a presión/calderas, y análisis de vibraciones en prensas y turbinas.)
- Análisis de Datos Operativos y Entrevistas (Entrevistas estructuradas con jefes de planta, supervisores y personal técnico. Triangulación de consumos de insumos químicos, agua, energía y diésel vs. volumen procesado.)
- Consolidación de Resultados e Informes (Elaboración del Informe técnico final, estructuración del plan de mantenimiento y presentación ejecutiva ante Junta Directiva de BANADESA.
5. PLAZOS DE EJECUCIÓN, ENTREGABLES Y PORCENTAJES DE PAGO
El plazo total para la ejecución de la consultoría es hasta 30 días calendario (4.2 semanas), distribuidos según el siguiente esquema:
Entregable Descripción Tiempo Entrega Valor a pagar
1 Plan de trabajo detallado, cronograma ajustado y metodología final de campo. Máximo dia 5 20%
2 Informe Preliminar: Inventario físico de activos y diagnóstico de puntos críticos (Nivel 1). Máximo día 10 50%
3 Informe Final: Dictamen técnico integral, Plan de Mantenimiento y Evaluación de Costos (OPEX/CAPEX). Máximo dia 30 30%
6. PERFIL Y REQUISITOS DEL EQUIPO CONSULTOR
La consultoría podrá ser desarrollada por una empresa consultora o un equipo multidisciplinario de consultores independientes con los siguientes perfiles mínimos:
Perfil Profesional Requisitos y Experiencia Mínima Rol en la Consultoría
1. Director de Consultoría /
Ing. Mecánico o Industrial • Título universitario en Ing. Mecánica, Industrial o Electromecánica.
• Mínimo 10 años de experiencia en gestión o diseño de plantas de extracción de aceite de palma.
• Colegiado activo. Coordinación general, evaluación de maquinaria pesada, calderas, turbinas y red de vapor.
2. Especialista en
Mantenimiento
Electromecánico • Título en Ing. Eléctrica, Electromecánica o Mecatrónica.
• Mínimo 5 años en mantenimiento preventivo/predictivo de maquinaria agroindustrial. Diagnóstico de tableros eléctricos, automatización, motores, reductores y sistemas de bombeo.
7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA LA SELECCIÓN
Criterio de Evaluación Ponderación Aspectos a Evaluar
Experiencia del Equipo /
Firma 30% Proyectos similares demostrados en plantas extractoras y refinadoras de palma africana.
Propuesta Técnica y
Metodología 40% Claridad en las pruebas no destructivas a realizar, herramientas predictivas y rigor metodológico.
Propuesta Económica 30%
Metodo: Compra Menor
Entidad contratante: Unidad Central
Estado: Recepción de Ofertas
